
廈門易仕通科技有限公司
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揭陽吸塑盒-廈門易仕通生產(chǎn)批發(fā)-吸塑盒廠
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電鍍銅模和鋁模三種吸塑包裝盒石膏模用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。吸塑包裝盒電鍍銅模用石膏模種制成樣品后,電鍍一層銅殼即為電鍍銅模,成本相對石膏模高,但比鋁模便宜得多,因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點,電鍍銅模常用的一種吸塑模具。吸塑包裝盒鋁模用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用,但價格非常貴,鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

吸塑工藝過程的影響吸塑工藝過程包括:印刷涂布吸塑油的工藝過程和吸塑熱封工藝過程(見下圖)目前有三種方式實現(xiàn)涂布過程:離線過油機滿版過油、絲印局部過油、膠印連線過油。離線涂布和吸塑工藝一般要求產(chǎn)品印刷完后放置至少72小時,待大面積深色油墨區(qū)域完全干燥徹底后,方可過在表面過吸塑油,再放置至少24小時后方可進行吸塑過程。目前的連線過油方式(一般采用水性吸塑油),可以縮短時間,但是吸塑效果不佳。過油過程主要控制的目標:過油量大小合適(一般約3-5g/m2,視材料表面性能、吸塑油濃度不同而有所差別)、吸塑油充分滲透。涂布過程須控制好涂布量大小,確保膜層表面的流平性、光澤度、滲透效果、干燥性等;吸塑過程主要控制好溫度、壓力、時間等條件,確保吸塑效果。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

吸塑生產(chǎn)用的模具,成本低是的石膏模,其次的是電鍍銅模,貴的是鋁模,模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產(chǎn)品。
我們常講的吸塑,采用吸塑成型機將熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,冷卻后,形成凹凸形狀的塑料。
吸塑裁切:
吸塑包裝成型后的塑料產(chǎn)品,經(jīng)過沖床,將大張的片材用刀模分成單個的產(chǎn)品。
折邊:
pvc吸塑包裝品中有一種叫插件包裝,需要將泡殼的三個邊用折機折到背后,以便在下道封裝工序中,將紙卡插入折邊內,形成插卡包裝。
